奥瑞特7大技术创新 破壁自动化锂电浆料干法搅拌制备系统

装备强则制造强。新一轮竞争态势下，对于具备技术、制造、规模等实力的国内动力电池企业而言，提升产品性能、提高制造效率、降低制造成本，优化升级制造装备成为其中重要路径。

据了解，在前端制造环节，搅拌设备仍面临着清洗时间长，清洗不彻底，搅拌时间长，分散不彻底，计量误差大、残留量严重、电化学最终性能一致性不稳定、浆料污染、生产效率低下等痛点。

广东奥瑞特新能源设备科技有限公司(下称“奥瑞特”)总经理赵伟东表示，电极浆料质量的好坏直接影响锂电池的一致性、安全性，随着动力电池制造的规模化、自动化制造升级，自动化锂电池浆料制备系统将成为动力电池前端制造的刚需装备。

在工艺方面，锂电池前端混合工艺主要分为两种：湿法搅拌和干法搅拌。其中，干法搅拌工艺得益于显著缩短搅拌工艺时间，使浆料稳定性和分散均匀性更好，有效提升电池的倍率特性和循环性能，已逐渐成为行业发展的趋势。

“干法搅拌工艺对混合设备的技术和工艺都有更高的要求，这就考验着设备企业对搅拌工艺经验的丰富积累以及技术创新实力。” 赵伟东表示，不断提升产品性能与核心技术，解决行业痛点，降低成本配合市场扩张，才是前端混合设备企业突围市场的关键。

2018年3月27日，第七届高工锂电供应链巡回调研活动再次启程，以华南站为起点，耗时2个月，跨越4大区域30+城市，走访国内50+主流动力电池企业。用脚步丈量产业发展，以实地走访感受行业脉搏。

作为本次巡回活动的全程冠名赞助，奥瑞特是唯一一家提供自动化锂电池浆料制备系统并参与实地调研的企业，其将以扎实丰富的电池浆料搅拌工艺经验，为锂电池前段智能制造存在瓶颈提出新的解决方案。

据了解，相较于同行，奥瑞特提供的锂电池浆料自动化搅拌投料系统拥有7大技术创新：

1、解决精准计量难题。奥瑞特自动上料系统粉体称重精度可达到加料10kg 以上≤±0.5%(主量)，加料10kg 以内≤±50g。

2、解决浆料残留问题。奥瑞特清洗方案650L只需要20分钟，清洗下来浆料不水解，可以重新称重使用。

3、解决浆料污染难题。奥瑞特的搅拌机把真空密闭系统做到了极致，彻底解决了搅拌过程中产生的有机气体对人体的危害。同时无需对浆料进行脱泡处理，就可直接进行极片涂覆。

4、解决电化学性能下降难题。传统刀片式分散盘对物料及包覆物切碎，导致电化学性能下降。奥瑞特采用德国爱力舍技术，针状分散盘，充分解决物料团聚絮变，又保证了物料与导电剂、粘结剂包覆物完整性(鸡蛋黄原理)，属于行业首创。

5、解决分散转速过高问题。奥瑞特目前采用最新结构设计，从2L的8000转到650L的2000转，分散轴温均保持在68度以下。该技术已取得专利。

6、解决生产周期长难题。奥瑞特自有整套加工设备，产品实现自制，无外发加工；拥有现代化电池浆料加料系统的全部加工能力，精密加工设备100余台。单机交货突破行业常规60至90天要求；生产交期45天。

7、解决除铁过滤问题。奥瑞特目前采用最新多级除铁过滤设计，使浆料含铁率降到最低，满足涂布要求，充分保证电芯安全性。

奥瑞特虽然是前端搅拌设备领域的新晋企业，但是公司在技术研发上的投入一点不输于行业内的一线设备企业，是一家真正的技术驱动型企业。2017年公司在研发投入已经达到1200万，主要涉及技改、材料、实验室、检测仪器等。目前，公司拥有发明专利20项；实用新型8项；外观专利1项；在审专利23项。